Estaca raiz

A Estaca Raiz é uma estaca escavada de pequeno porte e alta capacidade de carga, armada integralmente e preenchida com argamassa. Executada através de perfuração rotativa ou roto-percussiva, pode ser utilizada em terrenos de alta resistência, sendo capaz de penetrar em camadas rochosas e atravessar matacões. Seu processo de perfuração não gera desconfinamento no solo e não causa vibração, sendo ideal para obras em áreas urbanas. O processo de preenchimento, feito com argamassa rica em cimento que é injetada de forma ascendente, conta com “golpes de pressão” que garantem a integridade do fuste e aumentam o atrito lateral. Este elevado atrito lateral permite à Estaca Raiz ter bom desempenho tanto em carregamento à compressão como à tração. Podendo ser executada na posição vertical ou inclinada, e até mesmo em área com pé-direito limitado, a Estaca Raiz pode ser solução para diversos tipos de obras de fundação.

Micro-estaca

As Micro-Estacas são elementos de fundação profunda de diâmetro reduzido, entre dez e vinte centímetros, mas com elevada capacidade de carga, sobretudo por atrito lateral, mesmo em terrenos pouco competentes. Devido ao pequeno diâmetro, as Micro-Estacas são armadas com uma monobarra ou feixe de aço e preenchidas com nata de cimento. Após doze horas da injeção de cimento inicial (formação da bainha), são feitas novas injeções através de válvulas de fluxo único (válvulas manchetes) que garantem um melhor engastamento do elemento de fundação no solo, elevando sobremaneira sua capacidade de carga. O leque de utilização das Micro-Estacas é bastante amplo, indo desde fundação de pequenas obras, passando por radier estaqueado, reforço de fundação e torres de transmissão, podendo ainda ser utilizadas em melhoramentos do solo.

Reforço de Fundação

O Reforço de Fundação é um serviço bastante específico, necessário quando há um problema executivo na fundação existente ou quando a carga aplicada é maior que a suportada, seja por falha no projeto, mudança no uso, ou incremento de carga. Diversas técnicas podem ser combinadas para reforçar uma fundação, como: Injeção de Cimento, Estaca Raiz, Micro-Estacas, Tirantes, entre outras. O mais importante neste caso é contar com uma consultoria especializada, capaz de prever como o reforço e a fundação existente irão trabalhar em conjunto, avaliando recalques e consequências para a estrutura.

Estaca secante

PRINCIPAIS VANTAGENS:


• Trabalha junto ao muro de divisa;
• Perfura além do nível d’água sem utilização de lama;
• Perfura estacas de até 19m com verticalidade garantida;
• Garante a estabilidade do terreno escavado durante a execução;
• Estaca com acabamento perfeito, pois o tubo serve de fôrma no momento da concretagem;
• Possui sistema monitorado por computador através de sensores de profundidade, de velocidade e rotação, de inclinação da torre e de pressão de concreto.

SEQUÊNCIA EXECUTIVA DA ESTACA SECANTE:

01. Execução de mureta-guia
Antes da execução das estacas, deverá ser executada uma mureta guia, em concreto não armado, que servirá de locação e guia para a perfuração. A parte central da mureta deverá ser ocupada por uma fôrma perdida de polietileno no formato e local exato das estacas.

02. Posicionamento da torre e tubo de perfuração
Mesmo com o controle computadorizado da inclinação da torre, feito na cabine de operação, a inclinação do tubo de perfuração é aferida pela equipe de solo, que também auxilia o operador a locar a ferramenta no exato ponto de perfuração. O equipamento possui pantógrafo, que permite um ajuste fino da posição sem a movimentação da esteira.

03. Perfuração da estaca
Uma vez posicionado o equipamento, é dado início à perfuração, feita de maneira contínua, sem a necessidade de interrupções para retirada do material escavado. À medida que a perfuração avança, o trado que gira no interior do tubo e em sentido contrário, transporta o solo escavado, que sai pelas aberturas no topo da ferramenta.

04. Injeção de concreto
A concretagem é feita de forma ascendente com bombeamento através de tubo de 4” no centro da hélice. O concreto utilizado deve ter slump em torno de 27cm e fck superior a 20 Mpa. Para garantir as condições de recorte e de colocação da armadura, são dosados aditivos desenvolvidos especificamente para este tipo de estaca.

05. Colocação de armadura
Trabalhando à flexão, é indispensável que estacas alternadas sejam armadas em todo seu comprimento. A armadura, que pode ser tipo gaiola ou perfil metálico, deve ser inserida logo após a concretagem da estaca. Geralmente é necessário o auxílio de escavadeiras para inserção da armadura, que deverá estar dimensionada para este esforço.

Tirantes

O Tirante é um elemento especial da engenharia projetado para suportar esforços de tração, notadamente nas obras de muros de contenção, estabilização de taludes e encostas, fixação de estruturas espaciais e etc. O Tirante se caracteriza pela introdução de um elemento de aço no solo, através de uma perfuração de pequeno diâmetro, ancorado no terreno por injeção de nata de cimento sob pressão, com utilização de válvulas manchete. A formação do bulbo de ancoragem ocorre no trecho do furo fora da cunha de ruptura do solo. O tirante pode ser dividido em três partes principais:

• Bulbo de Ancoragem: É o trecho mais profundo do Tirante, projetado para transmitir a carga aplicada ao terreno;
• Trecho Livre: É o trecho entre a Cabeça do Tirante e o ponto inicial do Bulbo de Ancoragem. Neste trecho, que fica dentro da cunha de ruptura, o aço trabalha livre;
• Cabeça do Tirante: É o dispositivo que transfere a carga do tirante para a estrutura a ser ancorada.

O dimensionamento do bulbo de ancoragem deve ser feito, preliminarmente, por métodos empíricos, e ajustados através de ensaios básicos e de qualificação. O centro da ancoragem deverá ser colocado sobre, ou além, da superfície de deslizamento determinada por um método consagrado da mecânica dos solos. Os tirantes devem ser dimensionados para trabalhar de forma permanente, ou provisória, onde é prevista sua atuação por um prazo máximo de dois anos. Quanto aos elementos de tração, normalmente são utilizadas monobarras ou uma composição de cordoalhas.

Grampos

Os Grampos, também conhecidos como Chumbadores, são elementos de tração de ação passiva utilizados em paredes de contenção. Capazes de suportar cargas de pequena magnitude, são utilizados em contenções de pequeno porte. Por serem elementos de tração que atuam de forma passiva, os Grampos necessitam que haja deslocamento da cortina para que comecem a trabalhar. Este fato inviabiliza seu uso em contenções onde haja edificações contiguas.

Ensaio e proteção
de tirantes

Como os tirantes são ancoragem ativas, ou seja, aplicam carga na contenção antes de serem solicitados, é necessário que, após sua execução e antes da escavação seja feita a protensão. A carga de ancoragem dos tirantes varia, de acordo com as características do projeto, entre 70% e 100% da carga de trabalho. No entanto, antes de ancorados, todos os tirantes passam pelo ensaio de recebimento, em que são submetidos a ensaios que variam de 120% a 175% da carga de trabalho de acordo com suas características. Caso algum tirante não suporte a carga prevista nos ensaios, ele deve ser re-injetado e os tirantes próximos terão seu critério de ensaio aumentado.

Estaca geositu

A Estaca Geositu, criada pelos técnicos da TECNORD é destinada a obras de contenção onde haja presença de lençol freático ou de solo de alta resistência, que não permita a perfuração manual. A perfuração é feita de maneira semelhante à da Estaca Raiz, assim como o enchimento, que é feito de forma ascendente e com utilização de argamassa. No entanto, por se tratar de uma estaca de contenção, a quantidade de cimento utilizada é menor e os “golpes de pressão”, essenciais na Estaca Raiz, não são executados. Desta forma, a integridade das edificações vizinhas é preservada e a forma do fuste fica mais regular.

Prova de carga direta no solo

A fim de verificar o coeficiente de segurança adotado nas fundações diretas, é realizada a Prova de Carga Direta no Solo. Com o auxílio de uma cargueira ou de um conjunto de tirantes, além de um macaco hidráulico e uma placa rígida, é aplicada ao solo uma carga equivalente ao dobro da tensão de projeto. Acompanhando as deformações no solo à medida que cada estágio de carga é aplicado é possível verificar a capacidade de suporte do solo, além de medir a deformação para cada carga.

PROVA DE CARGA ESTÁTICA

A Prova de Carga Estática consiste, basicamente, em aplicar esforços estáticos à estaca ensaiada e registrar os deslocamentos correspondentes a cada carga aplicada. Normalmente a carga máxima de ensaio é o dobro da carga de trabalho prevista. Os ensaios podem ser de Compressão, Tração ou Flexão. Para Ensaios à Compressão são utilizados, como reação, tirantes ancorados no terreno ou outras estacas da fundação, equipadas com aço especial. A medição dos deslocamentos é feita através de quatro relógios comparadores dispostos nos vértices do bloco de coroamento, executado no topo da estaca ensaiada. Nos ensaios à Tração o próprio solo, ou outras estacas da fundação podem ser utilizados como reação. Neste caso o aço especial será colocado na estaca ensaiada. O deslocamento da estaca é relativamente maior nos ensaios à Tração, uma vez que a carga aplicada é suportada apenas pelo atrito lateral. Também é possível aplicar um carregamento horizontal à estaca, neste caso será testada a flexão. A reação é feita em uma estaca vizinha, e o deslocamento lateral pode ser medido nas duas estacas. Com base nos resultados, pode-se determinar o regime de trabalho da estaca, e a sua capacidade máxima de carga, seja de maneira direta ou indireta.

SISTEMA DE AQUISIÇÃO
AUTOMATIZADO

Na busca constante de melhorias na qualidade dos serviços, investimos no mais moderno sistema de aquisição de dados para Prova de Carga Estática. O sistema, Montado pela HBM, é composto por três células de carga para 200 toneladas, que podem ser utilizadas em conjunto permitindo ensaios de até 600 toneladas, e quatro transdutores de deslocamento, com capacidade de leitura de até 100 milímetros. Estes equipamentos são lidos de maneira simultânea e contínua por um sistema de aquisição de dados que, em tempo real, mostra o comportamento da estaca ensaiada. Além disso, o sistema oferece uma confiabilidade maior da carga aplicada, pois faz a leitura da carga através de Strain Gauge, enquanto o sistema tradicional lê pressão, que é convertida em carga numa relação direta com a área do macaco hidráulico.

Fundações

O estudo da solução de fundação se inicia com a análise do Mapa de Cargas e da Investigação Geotécnica. A partir desta análise, e do conhecimento das soluções disponíveis na região, nasce um relatório onde é apresentado ao construtor um esboço das soluções possíveis. Em uma decisão conjunta, entre o Executor, Projetista de Fundações e Calculista, onde são analisados critérios técnicos, temporais e econômicos, é definida a fundação a ser utilizada. Algumas vezes pode-se lançar mão de duas soluções, sendo uma para pilares de torres e outra para pilares de periferia. O Projeto Executivo de Fundação é enviado para o calculista que irá dimensionar estruturalmente blocos, sapatas e vigas de ligação.

Contenções

O estudo da solução de contenção requer a análise dos projetos de arquitetura e estrutura, da topografia, das edificações confinantes e da Investigação Geotécnica. De posse destas informações é feito um estudo de contenção determinando a técnica que traga o melhor custo benefício para a obra e garanta de forma completa a integridade das estruturas vizinhas. A evolução do Projeto de Contenção é lenta, pois interage com outras disciplinas, como arquitetura, estrutura, instalações e até com o layout do canteiro, já que muitas vezes são feitas escavações iniciais a fim de minimizar os custos. Por vezes a interação com os vizinhos também é necessária, seja nas questões de muro de divisa, seja na execução de tirantes, que são ancorados nos subsolos lindeiros. O Projeto Executivo de Contenção conta com diversos desenhos, como plantas, cortes e vistas além de detalhes que tornam seu entendimento claro e inequívoco. Ele deve ser incorporado no projeto de estrutura, pois conta com ligações vitais com este.

Injeção de cimento

Como o objetivo de alterar algumas características de solos e rochas, principalmente no sentido de aumentar a capacidade de suporte e reduzir a permeabilidade, é possível injetar no substrato material aglutinante sob uma pressão controlada. Normalmente o material injetado é o cimento, mas pode-se injetar argamassa, solo-cimento ou outros compostos químicos. A disposição dos furos de injeção obedecem a uma malha regular e, após a perfuração, é feita a injeção do aglutinante. O material injetado poderá ocupar os vazios existentes no maciço ou, dependendo do volume e pressão utilizados, romper a estrutura do solo gerando o adensamento do terreno adjacente à injeção.

Chumbadores em SOLO E Rocha

Em muitas situações, onde há terreno competente próximo à superfície, opta-se por utilizar fundação direta. No entanto, algumas construções geram esforços de tração na fundação, seja por uma força ascendente, seja como resultado de momentos. Nestes casos combina-se a fundação direta, responsável por absorver os esforços de compressão, com chumbadores, responsáveis pelo combate à tração. Esta solução é tipicamente usada em aerogeradores, galpões, bacias de dissipação e laje de subpressão.

Centro de Feira e Eventos do Ceará - Fortaleza/CE
Serviços: Investigação geotécnica; Solução de fundação; Controle de terraplenagem; Prova de Carga Estática em estaca (PCE); Tirantes de contenção dos túneis de acesso.

tirantes em barra

Ensaio de Recebimento

tirantes em barra

Dados para o projeto

estaca raiz

Dados para o projeto

• Os valores máximos podem ser modificados em função das características do solo.
• As armaduras sugeridas podem ser modificadas sob consulta a nosso departamento técnico.
• As armaduras das estacas podem ser alteradas ao longo do fuste em função do diagrama de atrito lateral.

SONDAGENS - número de furos

A NBR 8036/83 (Programação de sondagens de simples reconhecimento dos solos para fundações de edifícios) estabelece os números de perfurações a serem feitas, em função do tamanho do edifício, conforme segue:

• No mínimo uma perfuração para cada 200m² de área da projeção em planta do edifício, até 1.200m² de área;
• Entre 1.200m² e 2.400m² fazer uma perfuração para cada 400m² que excederem aos 1.200m2 iniciais;
• Acima de 2.400m² o número de sondagens será fixado de acordo com o plano particular da construção.

Em quaisquer circunstâncias o número mínimo de sondagens deve ser de 2 para a área da projeção em planta do edifício até 200m², e três para área entre 200m² e 400m².

AÇOS PARA REAÇÃO DE PCE